Производство вагонки, блокхауса, наличника, доски пола
На этой странице указаны этапы производства пиломатериалов и требования к качеству, которые предъявляются к строганным погонажным изделиям.
1-й этап. Заготовка круглого леса:
Немалое значение имеет способ заготовки, сортировки, транспортировки и хранения круглого леса т.к. все недочеты этого этапа скажутся впоследствии при переработке древесины.
В Костромской области имеется лесосечный фонд, собственная заготовка позволяют производить тщательный отбор круглого леса для последующей переработки.
2-й этап. Распиловка круглого леса:
От качества самого оборудования и точности его настройки зависит и качество пиломатериалов полученных в результате распиловки. Каковы недостатки при неправильном пилении: неправильная геометрия доски, бруса; ворсистость поверхности, волна по поверхности, сколы. Совокупным нарушением 2-х первых этапов является кривизна пиломатериала («лыжа» или «винт» по длине).
Распиловка производится в два этапа сначала на ленточно-пильном станке потом на многопильном. Такая технология позволяет добиваться идеальной геометрии заготовок под погонажные изделия.
3-й этап. Сушка древесины:
Признаком неправильной (кустарной) сушки является усиливающаяся кривизна пиломатериала: «лыжа» или «винт», которые видны были при внимательном рассмотрении - становятся видны «невооруженным» глазом, также к недостаткам относятся трещины по длине всей плоскости или по торцам изделия.
Сушка древесины производится с соблюдением всех технологических норм и сроков.
4-й этап. Изготовление строганных изделий:
Данный процесс требует максимальной точности настройки оборудования и правильной заточки ножей и фрез. Недостатками этого этапа является: непрострог изделия по длине, ворсистость, задиры, сколы, волна, нестыковка шпунта и паза или наоборот люфт.
Изготовление вагонки, половой доски, блок-хауса, имитации бруса и других строганных изделий происходит на импортном оборудовании, точность настроек которого позволяет получать продукцию высочайшего качества. Применение в технологической цепочке делительного станка позволяет получать евровагонку толщиной 12,5 мм.
5-й этап. Упаковка продукции:
Дополнительные требования, к строганым изделиям это упаковка вагонки, доски пола, имитации бруса, блокхауса и т.д. в термоусадочную пленку и транспортировочные пакеты для правильной транспортировки и дальнейшего хранения.
Ручная сортировка исключает возможность несоответствия сортности и попадания брака в упаковку. Весь полученный материал упаковывается в термоусадочную пленку для сохранности от внешних воздействий и удобства транспортировки.
